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数控冲床主轴是机床的重要部件之一，它驱动工件或刀具执行机床的切削运动。因此，数控冲床的主轴部件不仅要满足精加工的高精度要求，还要满足粗加工的高效切削要求。同时，数控冲床的主轴部件应具有较高的动、静刚度和抵抗热变形的能力。

在局部结构上，一般数控冲床的主轴与其他高效精密的自动化机床区别不大。主轴部件主要包括主轴、轴承、传动件、密封件等。对于带有自动换刀装置的数控机床，主轴部件除了主轴、主轴轴承和传动部件外，还包括自动装卸刀具机构、吹屑装置、主轴准停装置等。

1)主轴轴承的配置

目前，数控冲床主轴轴承主要有三种配置。

(1)前支撑采用双排短圆柱液体轴承，双排60。角接触球轴承组合。后支撑采用一对角接触球轴承。这种配置可以大大提高主轴的综合刚度，并能满足强力切削的要求。现在广泛应用于各种数控机床的主轴上。

(2)采用高精度双列角接触球轴承。角接触球轴承高速性能好，但承载能力小，只用于高速、轻载、精密数控机床主轴。在加工中心主轴中，为了提高承载能力，有时采用三个四角接触球轴承的前支撑，通过隔套实现预紧。

(3)采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承具有较高的径向和轴向刚度，能承受重载荷，特别是大的动载荷，具有良好的安装和调整性能。但这种轴承配置限制了主轴的* * * * *速度和精度，所以只适用于中等精度、低速、重载的数控机床主轴。

在上述配置中，轴承应具有适当的预载。预紧力的大小影响主铀的静刚度，但预紧力过大会增加功耗和发热量，预紧力过小会降低主轴刚度。

随着材料工业的发展，数控冲床主轴采用陶瓷滚动轴承已成为趋势。这种轴承的特点是:滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小；温升引起的热膨胀小，使主轴预紧力稳定；变形小，刚性高，使用寿命长。缺点是成本高。

2)高速精密主轴的结构特点

高速切削是20世纪70年代末发展起来的新技术。这项技术的切割速度比常规技术高几倍甚至十几倍。该技术不仅切削效率高，而且具有表面质量好、切削温度低、刀具寿命长等优点。

高速切削机床是高速切削的前提，而高速主轴是高速切削机床zui重要的组成部分。

因此，高速主轴部件像精密机床一样需要很高的精度和刚度。因此，主轴部件要制造精确，具有良好的动平衡性能，主轴传动、冷却、支撑、润滑、刀具夹紧、升降等方面也要精心设计。

高速锭子由内置电机式锭子驱动，高速锭子选用的轴承主要是高速球轴承和磁力轴承。磁力轴承利用电磁力将主轴悬浮在磁场中，使其具有无摩擦、无磨损、无润滑、发热少、刚性高、工作时无噪音等优点。主轴位置由非接触式传感器测量，信号处理器根据测量值以每秒10000次的速度计算出修正主轴位置的电流值。

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